氮氣在工業生產中被廣泛用作石油、化工、煤礦、冶金、輪胎、制藥、食品、航空等行業。通常采用空氣分離法從空氣中提取氮氣，可選擇深冷分離、PSA變壓吸附和膜分離3種不同工藝流程。不同的氮氣需求，選擇不同的制氮工藝，對提高裝置可靠性，降低生產成本具有重要意義。制氮氣設備的價格一般根據制氮機需求參數、選擇工藝及零配件的選擇有很大關系，下面對以上3種方式的制氮氣設備進行參數對比，從而幫助客戶更好選擇適合自己的制氮方式。
（1）PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡單，設備數量少，操作簡單，可隨時停機，并可長時間停機。深冷制氮不僅工藝流程復雜，設備數量多，且需在深冷低溫狀態下運行。在設備投入正常運行之前，有一個預冷啟動過程，啟動時間從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小于12h。在設備進入大修之前，必須有一段加溫解凍的時間，一般為24h。因此，深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場合。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比，不僅設備結構更簡單，而且無切換閥門，操作維護更為簡便，產氣所需時間也更短。
（2）深冷分離制氮可同時獲得氮氣和液氮，適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲槽作為備用，當出現氮氣需求短時驟增或制氮設備小修時，可將貯槽內的液氮汽化后送入氮氣管網以滿足工藝裝置對氮氣的連續性需求。PSA變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產氮氣，無備用手段，單套設備難以保證工藝裝置連續長周期運行。
（3）當氮氣純度體積分數97%時，PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝的氮氣提取率基本相當；當氮氣純度體積分數99%時，采用深冷分離制氮工藝氮提取率最高，PSA變壓吸附次之，膜分離制氮工藝氮提取率急劇降低。同時，制取相同壓力的氮氣，深冷分離制氮空氣壓縮機出口空氣壓PSA變壓吸附制氮相當，而膜分離制氮壓力要求空氣壓力較高。3種制氮工藝主要能耗在空氣壓縮機，故當制取氮氣純度較高時，膜分離制氮所需空氣壓縮機規模大，功率高，總能耗最高，PSA變壓吸附制氮次之，深冷分離制氮能耗相對較低。
（4）PSA變壓吸附制氮的氮氣分離吸附-解吸-吸附過程存在壓力波動，氮氣壓力不穩；而深冷分離和膜分離制氮的氮氣分離過程為連續進行，產品氮氣壓力較為穩定。因此PSA制氮必需在PSA附塔氮氣出口增加氮氣緩沖罐，以緩沖氮氣，調蓄氣體壓力，從而保證氮氣產品壓力的穩定性。
（5）深冷分離制氮設備多，流程長，占地大，投資較高。膜分離制氮與PSA變壓吸附制氮相比，所需空氣量大，壓比高，壓縮機規模大，對應的空氣凈化組件（過濾器、干燥機、除油器等）比PSA變壓吸附大，投資高，且制氮核心部件的膜組件的成本也高于PSA吸附塔。因此，PSA變壓吸附制氮投資最低。
一臺制氮氣設備多少錢，這個是很多客戶在選擇制氮機所面臨的問題。一臺制氮機的壽命一般在10年左右，客戶在選擇時要綜合考慮氮氣用量、用氣環境、售后服務等因素，這樣綜合比較后才能選擇一臺適合自己的制氮機品牌。
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