瑞氣所生產(chǎn)的制氮?dú)庠O(shè)備具有設(shè)備成本低，體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用小、現(xiàn)場(chǎng)制氮快捷、開(kāi)關(guān)方便、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。本公司生產(chǎn)的PSA空分制氮設(shè)備廣泛運(yùn)用于石油化工、橡膠塑料、電子、制藥、啤酒飲料、食品保鮮、機(jī)械加工、冶金、玻璃煤炭、航空航天、軍事等行業(yè)和領(lǐng)域，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，深受廣大用戶的青睞。
空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，經(jīng)過(guò)除塵、除油、干燥后，進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐，經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥、左吸進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮?dú)獯┻^(guò)吸附床，經(jīng)過(guò)左吸出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，這個(gè)過(guò)程稱之為左吸，持續(xù)時(shí)間為幾十秒。左吸過(guò)程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過(guò)上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，這個(gè)過(guò)程稱之為均壓，持續(xù)時(shí)間為2～3秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥、右吸進(jìn)氣閥進(jìn)入右吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮?dú)饨?jīng)過(guò)右吸出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，這個(gè)過(guò)程稱之為右吸，持續(xù)時(shí)間為幾十秒。同時(shí)左吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)左排氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中，此過(guò)程稱之為解吸。反之左塔吸附時(shí)右塔同時(shí)也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣完全排放到大氣中，氮?dú)馔ㄟ^(guò)一個(gè)常開(kāi)的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氧氣吹出吸附塔。這個(gè)過(guò)程稱之為反吹，它與解吸是同時(shí)進(jìn)行的。右吸結(jié)束后，進(jìn)入均壓過(guò)程，再切換到左吸過(guò)程，一直循環(huán)進(jìn)行下去。
制氮機(jī)的工作流程是由可編程控制器控制十個(gè)二位五通先導(dǎo)電磁閥，再由電磁閥分別控制十個(gè)氣動(dòng)管道閥的開(kāi)、閉來(lái)完成的。十個(gè)二位五通先導(dǎo)電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態(tài)。左吸、均壓、右吸的時(shí)間流程已經(jīng)存儲(chǔ)在可編程控制器中，在斷電狀態(tài)下，三個(gè)二位五通先導(dǎo)電磁閥的先導(dǎo)氣都接通氣動(dòng)管道閥的關(guān)閉口。當(dāng)流程處于左吸狀態(tài)時(shí)，控制左吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通左吸進(jìn)氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥開(kāi)啟口，使得這三個(gè)閥門(mén)打開(kāi)，完成左吸過(guò)程，同時(shí)右吸附塔解吸。當(dāng)流程處于均壓狀態(tài)時(shí)，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關(guān)閉；先導(dǎo)氣接通上均壓閥、下均壓閥開(kāi)啟口，使得這兩個(gè)閥門(mén)打開(kāi)，完成均壓過(guò)程。當(dāng)流程處于右吸狀態(tài)時(shí)，控制右吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通右吸進(jìn)氣閥、右吸產(chǎn)氣閥、左排氣閥開(kāi)啟口，使得這三個(gè)閥門(mén)打開(kāi)，完成右吸過(guò)程，同時(shí)左吸附塔解吸。每段流程中，除應(yīng)該打開(kāi)的閥門(mén)外，其它閥門(mén)都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
因?yàn)镻SA空分制氮是通過(guò)加壓吸附、常壓解吸從空氣中直接制取氮?dú)猓钥諌簷C(jī)是提供氣體壓縮的動(dòng)力源。目前廣泛使用的空壓機(jī)主要有螺桿空壓機(jī)和活塞空壓機(jī)兩大類。這兩種空壓機(jī)各有其特點(diǎn)，都可用于制氮系統(tǒng)。一般來(lái)說(shuō)，螺桿空壓機(jī)氣量損耗少，產(chǎn)氣效率高，噪音低，維修量較小，但壓縮空氣中一般都含油，價(jià)格相對(duì)較高；活塞空壓機(jī)現(xiàn)有無(wú)油潤(rùn)滑和有油潤(rùn)滑兩種，對(duì)于制氮系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，最好配套使用無(wú)油潤(rùn)滑空壓機(jī)。
因?yàn)橹频鳈C(jī)中碳分子篩對(duì)壓縮空氣的品質(zhì)要求很高，而壓縮空氣中氣體溫度高，又含有大量的水分和一定的粉塵、油霧，所以在壓縮空氣進(jìn)入制氮主機(jī)前必須進(jìn)行降溫、除水、除油、除塵等處理，此部分設(shè)備主要就是為了此目的。
對(duì)壓縮空氣的凈化處理至關(guān)重要，這一點(diǎn)請(qǐng)用戶千萬(wàn)不要忽視！因?yàn)閴嚎s空氣凈化處理的好壞直接關(guān)系到碳分子篩的使用壽命，從而直接關(guān)系制氮機(jī)的長(zhǎng)期有效使用。一旦碳分子篩油“中毒”或水“中毒”，制氮機(jī)將效率下降，指標(biāo)無(wú)法達(dá)到正常。
對(duì)壓縮空氣除水主要采用冷凍式干燥機(jī)或（和）吸附式干燥器。冷凍式干燥機(jī)是采用R-134a或R-22冷媒作為冷卻劑，將壓縮空氣中氣體降溫，其內(nèi)氣態(tài)水和油冷卻至液態(tài)，然后除去。具體操作參照冷干機(jī)使用說(shuō)明。吸附式的無(wú)熱再生干燥機(jī)是采用一種可再生的干燥劑作為吸附劑，利用壓力變化、氣體膨脹等原理，采用變壓吸附分離水分的分離工藝，將壓縮空氣中的水分除去。
如果要求氮?dú)饴饵c(diǎn)不是太低（≤—40℃常壓），則用一級(jí)冷凍干燥機(jī)即可；如果要求氮?dú)饴饵c(diǎn)較低（≤—60℃常壓），則需同時(shí)配置冷凍干燥機(jī)和吸附式干燥器。冷凍式干燥機(jī)有風(fēng)冷和水冷兩種方式，處理氣量較小時(shí)（≤12～20m3/min），用風(fēng)冷式即可。吸附式干燥器有無(wú)熱再生和微熱再生兩種類型，都對(duì)氣量有一定損耗，一般采用無(wú)熱再生干燥裝置。
對(duì)壓縮空氣除油、除塵主要采用不同類型、不同過(guò)濾精度的多級(jí)過(guò)濾器。過(guò)濾器是通過(guò)由很多微孔的纖維材料制成的濾芯或活性炭除去介質(zhì)中的污染物（水、油、微粒、異味），所有過(guò)濾器都有除水、除油、除塵的作用，只不過(guò)不同類別的過(guò)濾器主要功能不同。主路過(guò)濾器主要起除塵和除液態(tài)水作用；初過(guò)濾器主要起一級(jí)除油作用；精過(guò)濾器主要是進(jìn)一步除油，使介質(zhì)含油量很少；活性炭除油過(guò)濾器主要是起深度除油和吸附碳?xì)浠衔铩⒊愇兜淖饔谩＿^(guò)濾器的配置主要根據(jù)空壓機(jī)排出的壓縮空氣品質(zhì)而定。配置太少，壓縮空氣得不到充分的凈化處理，無(wú)法達(dá)到制氮機(jī)對(duì)壓縮空氣的品質(zhì)要求，這是不允許的；配置太多，固然對(duì)壓縮空氣處理效果好，但會(huì)造成管路中氣體壓力損耗較多，同時(shí)也造成成本過(guò)高，沒(méi)有必要。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)無(wú)油空壓機(jī)，需配置一至兩級(jí)過(guò)濾器，主要是除塵、除水；對(duì)含油空壓機(jī)，則需配置三至四級(jí)過(guò)濾器。
制氮主機(jī)一般由罐體、管路閥門(mén)和電控柜三部分組成，具體地包括底盤(pán)、空氣緩沖罐、氮?dú)饩彌_罐、吸附塔，碳分子篩、布?xì)庀到y(tǒng)、壓緊裝置，氣動(dòng)管道閥、電磁閥、單向管道閥、過(guò)濾減壓閥等閥門(mén)，PLC控制器、高效消音器、氮分析儀、流量計(jì)、壓力表等儀器儀表，連接管路等附件。
這部分設(shè)備是根據(jù)用戶成品氮?dú)獾氖褂脠?chǎng)合和工藝需要來(lái)配置，為選配設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)，制氮機(jī)產(chǎn)出的氮?dú)膺€是比較潔凈的，可滿足大多數(shù)用戶的用氣標(biāo)準(zhǔn)。但對(duì)于食品、啤酒、飲料、制藥、精密加工等行業(yè)，要求成品氮?dú)鉄o(wú)菌、無(wú)異味、無(wú)塵等，就要對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行后期除菌、除塵、除異味處理。主要是在氮?dú)廨敵龉艿乐性倥渲贸^(guò)濾器、除塵除異味過(guò)濾器，使成品氮?dú)庵胁缓?xì)菌和塵埃等無(wú)機(jī)物和有機(jī)物。
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